为什么要低温固化？低温固化粉末涂料的两个主要驱动因素是：节能和涂覆热敏性基材的能力。降低能耗是一个相当明确和可衡量的目标。处理热敏性基材是一个更复杂的主张。标准固化粉末涂料通常需要在350°F至400°F的温度下烘烤15至20分钟。根据您的烤箱类型，生产量和能源成本，将烤箱温度降低25°F或更多，可以实现大量节省。

低固化与超低固化

重要的是要区分适用于节能目的的涂料技术和允许对热敏基材进行粉末喷涂的更复杂的方法。通常，低固化度的粉末会降低烤箱的工作温度，而对您的涂布过程的影响却很小。超低固化技术通常涉及spe-44粉末涂料坚韧的PCSUMMITRY专用的运输，处理，存储，应用和固化设备。

大多数粉末涂料供应商都可以提供低固化粉末涂料，并且价格适中。从标准固化产品过渡到低固化替代品的价值必须仔细计算。我提供了一个示例，说明如何确定在常规输送线上通过烤箱运行相同商品的潜在节省。输入正确的数据以得出有意义的节约估算很重要。下面的工作表要求输入许多与您的产品和烤箱工程有关的数据。它还考虑到您要涂覆的金属类型，输送机和手推车的密度以及烤箱壁的隔热性。

如您所见，降低固化温度可以节省可观的运营成本。重要的是将这些潜在节省与购买低温固化产品相关的任何额外成本进行比较。

您可以期望低温固化产品具有什么样的性能？彻底检查与您购买的每种产品相关的技术数据表总是明智的，但是，您不应期望通过改用较低固化的产品来降低涂膜性能。外部耐久性，耐化学性和机械性能应与类似的更高固化产品相当。外观属性可能略有不同。光泽度和光滑度是可以受较低固化温度影响的外观特性。强烈建议您先通过具有典型零件和负载的烤箱来运行新产品，然后再进行产品的批发更改。您可能需要稍微调整烤箱设置和线速度，以适应新产品。